Material compósito: material compósito é um novo material formado pela combinação de dois ou mais materiais heterogêneos, heteromórficos e anisotrópicos. Geralmente é composto por componentes de matriz e reforços ou componentes funcionais. Fibra de carbono: em suma, é um material fibroso de carbono, que possui características de alta resistência, alto módulo, baixa densidade, resistência à corrosão e assim por diante. Fibra de grafite: fibra de carbono com estrutura de grafite em treliça hexagonal em camadas com estrutura molecular grafitizada e teor de carbono superior a 99%. Após o tratamento térmico de alta temperatura, o grau de grafitização interna da fibra de carbono será melhorado. Geralmente acredita-se que a fibra de carbono após tratamento térmico de alta temperatura acima de 1800graué chamado de fibra de grafite. Resina epóxi: resina epóxi refere-se a um tipo de polímero cuja molécula contém mais de dois grupos epóxi. É o produto da policondensação da epicloridrina e do bisfenol A ou poliol. Devido à atividade química do grupo epóxi, ele pode ser aberto por uma variedade de compostos contendo hidrogênio ativo, curado e reticulado para formar uma estrutura de rede. Portanto, é uma resina termoendurecível. A resina epóxi Bisfenol A não só tem a maior produção e as variedades mais completas, mas também as novas variedades modificadas ainda estão aumentando e a qualidade está melhorando. Termoendurecível: termoendurecível refere-se à propriedade que não pode ser amolecida, repetidamente moldada ou dissolvida em solvente quando aquecida. Polímeros a granel têm essa propriedade. Termoplasticidade: termoplasticidade refere-se à propriedade que as substâncias podem fluir e deformar quando aquecidas e manter uma certa forma após o resfriamento. A maioria dos polímeros lineares apresenta termoplasticidade e são fáceis de serem extrudados, injetados ou moldados por sopro. Resistência à tração: a resistência à tração refere-se à tensão máxima que o material suporta antes de quebrar, o que indica a capacidade do material de resistir a danos. Módulo de tração: o módulo de tração refere-se à elasticidade do material durante o estiramento. O valor é a razão da força necessária para esticar o material por unidade de comprimento ao longo do eixo central para sua área de seção transversal, que representa a capacidade do material de resistir à deformação. Razão de Poisson: A razão de Poisson refere-se à razão entre a deformação transversal e a deformação axial de um material sob tensão ou compressão uniaxial, também conhecida como coeficiente de deformação transversal. Agente de colagem: a fibra de carbono é envolvida com uma camada de polímero por impregnação antes do enrolamento, que é usado para proteger a fibra de carbono e melhorar a força de ligação entre a fibra de carbono e a matriz. Alongamento na ruptura: a razão entre a diferença antes e depois do alongamento e o comprimento antes do alongamento quando a fibra é puxada para quebrar por força externa é chamada de alongamento na ruptura, expressa em porcentagem. Resistência específica: a resistência específica é a resistência do material (a força por unidade de área quando desconectado) dividida por sua densidade. Também conhecido como relação peso-força. Módulo específico: módulo específico é o módulo elástico de densidade unitária. É uma propriedade do material, também conhecida como razão de massa de rigidez ou rigidez específica. Tenacidade: a capacidade de um material de absorver energia durante a deformação plástica e fratura. Quanto melhor a tenacidade, menor a possibilidade de fratura frágil. Isotropia: a isotropia refere-se à característica de que as propriedades físicas e químicas de um objeto não mudam devido a direções diferentes, ou seja, os valores de desempenho de um objeto medido em direções diferentes são exatamente os mesmos, também conhecido como homogeneidade. Anisotropia: anisotropia significa que todas ou parte das propriedades químicas e físicas de uma substância mudam com a mudança de direção, mostrando diferentes propriedades em diferentes direções. Prepreg: o prepreg é um material intermediário, que impregna fibra contínua ou tecido com matriz de resina sob condições rigorosamente controladas para fazer a composição da matriz de resina e reforço. Pano unidirecional: pano unidirecional, conhecido como pano UD para abreviar, refere-se a um tipo de pano com um grande número de fios de fibra de carbono em uma direção (geralmente na direção da urdidura) e apenas uma pequena quantidade de fios finos na outra direção. Como resultado, toda a força do pano está na primeira direção. Pano 3K: uma espécie de pano tecido com estopa de fibra de carbono 3K, que se divide em liso, cetim e sarja. É geralmente usado na superfície de produtos de fibra de carbono. Pré-oxidação: a pré-oxidação refere-se ao processo de pré-oxidação do precursor da fibra de carbono antes da carbonização, também conhecido como estabilização. O objetivo principal é tornar o precursor incombustível durante a carbonização. Carbonização: refere-se ao processo de reação de aquecimento e decomposição do precursor de fibra de carbono ou fio de pré-oxigênio sob a condição de ar isolado e, finalmente, produz fibra de carbono. Grafitização: refere-se ao processo de alteração do arranjo dos átomos de carbono na fibra de carbono de uma estrutura de grafite desordenada para uma estrutura de cristal de grafite ordenada após tratamento térmico de alta temperatura. À base de PAN: à base de poliacrilonitrila. A fibra de carbono carbonizada com fibra de poliacrilonitrila como precursor é chamada de fibra de carbono à base de poliacrilonitrila. Baseada em piche: fibra de carbono carbonizada com fibra de piche como precursor torna-se fibra de carbono baseada em piche. Base de viscose: fibra de carbono carbonizada com filamento de viscose como precursor, que se torna fibra de carbono à base de viscose. Precursor: uma fibra orgânica que é fiada e usada para produzir fibras de carbono. Fiação: também conhecida como formação química de fibras. Um processo para a fabricação de fibras químicas. O processo de fazer alguns compostos de alto peso molecular em solução coloidal ou derreter em fusão e, em seguida, pressionar para fora do orifício fino da fieira para formar fibra química. Padrão completo: a fibra de carbono importada do Japão sem padrão de corte é chamada de padrão completo. Meio padrão: como o Japão restringe a circulação da fibra de carbono exportada para a China, um código de rastreamento é definido no rótulo do produto. Para impedir o rastreamento do Japão, o código de rastreamento da etiqueta é cortado na China. Esta fibra de carbono é metade da fibra de carbono padrão. Reboque pequeno: geralmente acredita-se que as fibras de carbono menores que 24K tow são fibras de carbono reboco pequenas, principalmente 1K, 3k, 6K, 12K e 24K. Grande reboque: geralmente é considerado que as fibras de carbono maiores que 24K são fibras de carbono grandes. Fiação úmida: um dos principais métodos de fiação da fibra química, conhecida como fiação úmida. Fiação úmida a jato seco: a fiação úmida a jato seco refere-se ao método de fiação de solução com as características de jato seco e fiação úmida. A taxa de alongamento do bocal é alta. Ao entrar no banho de coagulação úmido, a expansão do reboque durante a fiação úmida pode ser melhorada. Portanto, a estrutura é densa, a velocidade de fiação é alta, a seda primária tem certa resistência e fibras de alto desempenho podem ser obtidas após o pós-tratamento. Coeficiente de expansão térmica: expansão e contração de objetos devido à mudança de temperatura. A capacidade de mudança é expressa pela mudança de comprimento causada pela mudança de temperatura da unidade em condições isobáricas, ou seja, o coeficiente de expansão térmica. Estrutura de grafite desordenada: o plano de rede de anel de seis elementos de carbono aumenta gradualmente e começa a se empilhar paralelamente entre si e em intervalos iguais, mas os átomos de carbono em cada plano de rede não têm AB no cristal de grafite A regularidade da sequência de empilhamento, que ou seja, ainda não atingiu o estado ordenado tridimensional. Tal estrutura é chamada de estrutura de grafite desordenada. Grau de grafite: após o tratamento térmico de alta temperatura, a estrutura do átomo de carbono da fibra de carbono continua a se aproximar da estrutura cristalina de grafite perfeita, e o grau de grafite é considerado como o parâmetro do grau que se aproxima da estrutura cristalina de grafite perfeita. Trama lisa: o tecido feito de tafetá é chamado de tafetá, ou seja, a urdidura e a trama são entrelaçadas entre si. Este tipo de tecido é caracterizado por muitos pontos de entrelaçamento, textura firme, forte raspagem, superfície plana, leve e fina, boa resistência ao desgaste e boa permeabilidade ao ar. Tecido de cetim: tecido de cetim é o nome geral de várias especificações de tecido de cetim. É um tipo de trama de tecido que é distribuída uniformemente, mas descontínua por pontos de trama separados em dois fios de urdidura ou trama adjacentes. Sarja: a sarja é um tecido de algodão com duas sarjas superior e inferior e 45grauinclinação esquerda. O padrão de sarja frontal é óbvio Densidade por unidade de área: para tecido de fibra de carbono ou pré-impregnado de fibra de carbono, geralmente é gramas por metro quadrado. Urdidura: uma cadeia de fios que se estende ao longo do comprimento do tear a partir do qual o fio é fiado em um fio ao longo do comprimento do tecido. Fio de trama: na tecelagem, o fio usado na direção radial é o fio da urdidura e o fio usado na direção da trama é o fio da trama. Material sanduíche: em laminados de CFRP, para melhorar a resistência ao momento de flexão dos laminados, um material de espuma ou favo de mel é adicionado entre as placas de CFRP. Tecelagem tridimensional: também conhecida como tecelagem tridimensional. Na máquina de tricô de trama, tecidos em forma ou folha com estrutura tridimensional são tecidos por meio de retração e liberação de agulhas, segurando linhas horizontais, tecelagem de cunha ou tecelagem multicamada. Tecido multiaxial: tecido composto de várias camadas formado por urdidura de ligação, trama e fio de forro de trama de largura total oblíqua de três vias juntos. Fibra de carbono de corte curto: corte a fibra de carbono curta e use-a para fortalecer os plásticos. Pré-impregnado de fusão a quente: um método de fusão da resina pré-impregnada aquecendo e impregnando-a na fibra. É uma espécie de processo de produção de prepreg. Prepreg em solução: é um método de dissolução da resina prepreg com solvente orgânico e impregnação na fibra de carbono. É uma espécie de processo de produção de prepreg. Agente de acoplamento: um aditivo plástico que melhora as propriedades interfaciais entre a resina sintética e a fibra de carbono. Teor de fibra: teor de fibra de carbono por unidade de área. Teor de resina: teor de resina por unidade de área. Colagem: um método de colagem de duas peças compostas de fibra de carbono com adesivo. Conexão mecânica: o método de conexão de conectar peças compostas de fibra de carbono por parafuso ou rebitagem. Conexão Z-pin: usando a tecnologia Z-pin, os materiais compostos unidirecionais são extrudados em hastes finas (comumente conhecidas como Z-pin) e fixados em pré-impregnados não curados ou pré-formas de fibra. Após a cura, o pino Z forma um reforço de direção Z "ancorado". Conexão híbrida: tanto a conexão adesiva quanto a conexão mecânica são adotadas. Cura: o processo no qual a resina é aquecida ou reage com o agente de cura, e ocorre a reação de reticulação interna, e a resina muda de materiais curados macios para duros. Cocura: duas peças compostas de fibra de carbono são conectadas por cura simultânea. Temperatura de cura: a temperatura na qual ocorre a reação de cura é a temperatura de cura. Cura em baixa temperatura: geralmente 60-80graua cura é a cura a baixa temperatura. Cura em temperatura média: geralmente 120-130graua cura é a cura de temperatura média. Cura em alta temperatura: geralmente, cura acima de 150graué a cura de alta temperatura. Envelhecimento: durante o uso de materiais poliméricos, devido à ação abrangente de fatores ambientais, como calor, oxigênio, água, luz, microorganismos e meio químico, a composição química e a estrutura dos materiais poliméricos mudarão em série e as propriedades físicas serão alteradas deteriorar-se consequentemente, como endurecimento, pegajosidade, fragilização, descoloração e perda de resistência. Essas mudanças e fenômenos são chamados de envelhecimento. A essência do envelhecimento do polímero é a mudança de sua estrutura física ou química. Laminação: o processo de laminação de materiais compósitos camada por camada a partir de placas unidirecionais. Componente estrutural: o componente usado para transportar carga, que é um componente estrutural. Placa de camada única: unidade estrutural básica de material composto de fibra contínua. Laminado: um laminado composto empilhado camada por camada usando uma placa de camada única. Ângulo de dobra: o ângulo entre a direção da dobra de fibra unidirecional e a direção do eixo principal do material compósito. Proporção de camadas: a relação entre o número de camadas de fibra em uma determinada direção e o número total de camadas. Placa reforçada: no projeto estrutural, o reforço é usado na direção perpendicular ao painel para melhorar a capacidade de carga do painel e da estrutura geral. O reforço e o painel são uma estrutura integral ou conectados entre si por cimentação ou soldagem. Temperatura de transição vítrea: a temperatura de transição vítrea refere-se à temperatura correspondente à transição do estado altamente elástico para o estado vítreo ou do estado vítreo para o estado elástico alto. Interface: geralmente se refere à área de ligação entre a fibra de carbono e a matriz Degomagem: o fenômeno de um objeto com cola ou filme adesivo preso à sua superfície cair devido a causas externas ou internas é chamado de degomagem. Delaminação: devido à fraca resistência entre as camadas das placas laminadas, a separação entre as camadas ocorre sob tensão. Moldagem por prensa de saco: a moldagem por prensa de saco refere-se a um método de pressionar uniformemente o plástico reforçado entre o molde rígido e o saco elástico para se tornar uma peça recebendo a pressão do fluido com a ajuda do filme do saco plástico. Autoclave: como a autoclave é um vaso de pressão, sua estrutura comum é um cilindro com uma extremidade fechada e a outra aberta, que fornece uma base para a compactação e cura de peças compostas avançadas
